片材生產(chǎn)線_全自動(dòng)稱重配料系統(tǒng)_塑料片材生產(chǎn)線 110升密煉機(jī)/JDL-180單螺桿片材生產(chǎn)線
一、系統(tǒng)機(jī)組技術(shù)參數(shù)
Ⅰ、機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色
Ⅱ、擠出工藝：(上輔機(jī)：自動(dòng)配料系統(tǒng)）另外配置---110升密煉機(jī)-——自動(dòng)提升機(jī)——錐雙喂料機(jī)——180單螺桿擠出機(jī)——液壓板式換網(wǎng)------片材擠出模具-----三輥壓光------三輥冷卻系統(tǒng)-----下覆膜裝置----單面電暈-----托架冷卻----二棍牽引及切邊裝置----計(jì)米器----緩沖區(qū)-----在線剪板機(jī)----下料平臺(tái)----主機(jī)采用：PLC控制
Ⅲ、加工物料：POE汽車內(nèi)飾片材，EVA內(nèi)飾片材
要 求：制品寬度：2000mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
產(chǎn) 能：15～18噸/24小時(shí)
注意事項(xiàng)：取決于客戶的配方、工藝、生產(chǎn)條件
二. 技術(shù)配置
（一）110升密煉機(jī)
A.混合槽有效容積 : 110升
B. 葉軸 : 二葉片式。耐磨環(huán)采用特殊合金材料。
C. 葉軸的轉(zhuǎn)速 : 前軸 : 45 r.p.m 后軸 : 35r.p.m
D. 電力裝置 : 1. 主要馬達(dá) : AC 160KW, 6P, 380V, 50HZ
采用：杰特或蒙特永磁電機(jī)，比普通電機(jī)節(jié)能：10%-15% 變頻器采用：杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
2. 翻轉(zhuǎn) : 采用液壓反轉(zhuǎn)
E. 卸料方式 : 翻轉(zhuǎn)式卸料。
F. 溫度控制 : 采用強(qiáng)制水冷卻，高于設(shè)定溫度自動(dòng)冷卻。
G. 主電機(jī)保護(hù) : 當(dāng)主電機(jī)電流超過電流表設(shè)定電流時(shí)，加壓蓋自動(dòng)上升，
電流恢復(fù)正常時(shí)加壓蓋自動(dòng)下降。
1. 葉軸 : 由優(yōu)質(zhì)鋼材經(jīng)精密加、耐磨處理制成,工作面經(jīng)鍍鉻處理。
2. 減速箱 : 減速機(jī)硬齒面.2段式減速，斜齒型式
3. 攪拌槽及加壓蓋 : 由特殊合金鋼鑄造，經(jīng)精密加工、耐磨處理后鍍鉻制成。 4.機(jī)械重量 : 15000KG
5.外形尺寸 : 長(zhǎng)4200MM， 寬3400MM， 高2800MM。
6. 電氣箱 : Y-▽ 自動(dòng)起動(dòng)方式，主要電氣元件采用德力西品牌。
7. 配送 : 防漏密封環(huán)4只，加壓蓋密封條四條，專用工具一套。
8.加熱系統(tǒng) ：密煉室采用陶瓷電加熱系統(tǒng)；采用智能溫控表；加熱區(qū)分為2區(qū)；每區(qū)加熱功率：6KW
9. 密煉機(jī)的密封圈屬于易損件；要求客戶在生產(chǎn)中每個(gè)星期把螺絲緊一次；根據(jù)磨損程度建議客戶每四-六個(gè)月更換一次電木環(huán)；不含吸塵
（二）自動(dòng)翻斗提升機(jī)：參數(shù)為
1、上料電機(jī)功率：2.2kw；提升料斗為不銹鋼材質(zhì)，需滿足300kg/鍋，確保安全。
2、將捏煉機(jī)捏煉后的團(tuán)狀物料輸送至錐雙喂料機(jī)內(nèi)
（三）錐雙強(qiáng)制喂料機(jī)：一臺(tái)
1）電機(jī)功率：15kw，采用“杰特或羅賓康”變頻調(diào)速器。喂料螺桿：錐形雙螺桿強(qiáng)制下料，氮化鍍鉻處理，表面光潔度高。喂料體：內(nèi)表面拋光,鍍硬鉻處理，光潔耐磨。
2）喂料斗：內(nèi)表面拋光、鍍硬鉻處理，光潔耐磨；采用鎖扣式安裝防護(hù)罩，要求便于更換和維修保養(yǎng)。可推拉式，方便移動(dòng)。錐雙喂料機(jī)與單螺桿連接為哈佛式結(jié)構(gòu)
（四）JDL-180擠出機(jī)
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業(yè)為單螺桿橡塑擠出機(jī)配套設(shè)計(jì)的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動(dòng)裝置，設(shè)計(jì)采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機(jī)》規(guī)定的各項(xiàng)技術(shù)規(guī)范，輸出軸采用高強(qiáng)度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強(qiáng)度20CrMnTi材料；齒輪經(jīng)滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級(jí)，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時(shí)的軸向推力，整機(jī)體積小、承載能力高，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲低、效率高。當(dāng)油位低于油標(biāo)位置時(shí)，請(qǐng)?zhí)砑又胸?fù)荷工業(yè)齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購(gòu)）:
2.減速箱冷卻系統(tǒng)；
1）減速箱冷卻系統(tǒng)油泵功率：1.1kw；流量：20升/分鐘，配置：3平方板式冷卻一套
3、主電機(jī)：:
1）交流電機(jī)；功率：110kw“蒙特或杰特”永磁電機(jī)比普通電機(jī)節(jié)能：10%-15%，杰特或羅賓康變頻調(diào)速器
4、螺桿
1）直徑：φ180mm；長(zhǎng)徑比：16:1；材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深 0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)。螺桿表面鍍硬鉻處理；排氣孔之前1M長(zhǎng)的螺桿表面螺棱噴硬質(zhì)合金，提高耐磨度。
2）螺桿芯部通水冷卻；
5、料筒
1）材質(zhì)為38CrMoALA氮化處理，氮化HV950-1050，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級(jí)；
2）螺筒采用水冷卻；筒體上開槽，盤銅管，通冷卻油；螺筒上加防護(hù)罩，不銹鋼材質(zhì)；
3) 加熱區(qū)段：采用優(yōu)質(zhì)紅外線加熱器
6、水冷卻系統(tǒng)
1）水泵泵電機(jī)功率：0.75kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，
2）不銹鋼冷卻水箱，水箱里面帶凈化功能，板式冷卻器2個(gè),每個(gè)3平方
3）不銹鋼水箱必須要放-30度防凍液（防凍液乙二醇）
7、抽真空系統(tǒng)：
1）真空泵功率：2.2kw；抽真空水箱為不銹鋼材質(zhì)；
2）采用環(huán)保風(fēng)冷卻系統(tǒng)（環(huán)保型：發(fā)明專利號(hào)：CN201911312115.3）不需要接外循環(huán)水冷卻，采用閉環(huán)循環(huán)系統(tǒng)
8、液壓板式自動(dòng)換網(wǎng)系統(tǒng)：（通水冷卻）
1）位置：固定位置在機(jī)筒出料端和機(jī)頭之間；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購(gòu)）
（五）片材模具：制品寬度：2150mm 制品厚度：1-5mm 物料比重：1.7-2.0
出料有效寬度2150mm；制品寬度2000mm；制品厚度1-5mm，模頭材料：P20鋼材，采用不銹鋼加熱棒；模頭流面鍍硬鉻處理。模具兩邊堵頭300mm，手搖
（六）三輥壓光機(jī)JDL-2300 《一套》
1、機(jī)架采用型鋼焊接而成，有較高的鋼性。整個(gè)機(jī)架由兩件墻板、頂聯(lián)接板及底座組成，各安裝面均經(jīng)過機(jī)械加工，以確保安裝精度。形式：直立式
2、減速箱、電動(dòng)機(jī)本機(jī)采用輥筒獨(dú)立傳動(dòng)，每個(gè)輥筒軸端均配有一傳動(dòng)減速箱，傳動(dòng)平穩(wěn)、噪音低、效率高，結(jié)構(gòu)緊湊。電動(dòng)機(jī)采用伺服電機(jī)，功率：2.9kw×3臺(tái);三輥線速度為0-8米分鐘
3 . 輥筒
1) 輥筒直徑：上輥φ450mm /中輥φ450mm/下輥φ450mm，輥面寬度2300mm
2) 輥筒控溫水進(jìn)出口徑：11/4”輥筒圓度：0.005mm,輥筒同軸度：φ0.012mm,輥筒表面粗糙度：Ra0.025μm,輥筒外圓表面淬硬HRC55～60,淬硬深度3～5mm；輥筒表面鍍硬鉻，t=0.08～0.10
4、輥筒調(diào)距裝置
1) 輥筒上下采用電動(dòng)渦輪蝸桿升降。微調(diào)為手動(dòng)，并兩端可單獨(dú)調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)范圍0-70mm，
2) 輥筒間隙調(diào)整采用絲桿結(jié)構(gòu)，手動(dòng)微調(diào)，微調(diào)范圍：1-5mm，刻度盤指示
5、移動(dòng)組件
1) 整個(gè)移動(dòng)組件由傳動(dòng)系統(tǒng)、滾輪升降組件等組成, 傳動(dòng)電機(jī)功率：0.37kw,采用雙級(jí)減速器傳動(dòng)，移動(dòng)平穩(wěn)，亦可手動(dòng)微調(diào)
2) 二輥前后移動(dòng)導(dǎo)軌要求長(zhǎng)度為:1500mm;導(dǎo)軌上要有預(yù)留固定孔;方便在客戶現(xiàn)場(chǎng)安裝膨脹螺絲
（七）輥筒控溫裝置（三組/套）模溫機(jī)
1) 輥筒的控溫由水溫控制箱來完成,最高控制油溫90℃
2）水泵泵電機(jī)功率：1.5kw；自動(dòng)控水電磁閥；手動(dòng)閥用銅閘閥控制；加大水流量，
（八）下放卷裝置（熱腹合無紡部裝置） 單工位
1）下放卷安裝與托架下; 雙工位放卷; 放卷速度采用磁粉控制;下放卷架子與三輥底座為螺絲連接;與三輥能同步前后移動(dòng); 在最下面三輥的支架安裝個(gè)托架的支架;防止下放卷在放無紡布是不能與輥筒摩擦;
2）放卷采購(gòu)磁粉控制器控制張力；放卷整體糾偏系統(tǒng)
（九）單面電暈裝置系統(tǒng)
1. 主回路逆變部分采用進(jìn)口IGBT功率模塊及專用驅(qū)動(dòng)電路；
2.固定電路工作頻率，調(diào)節(jié)脈沖寬度而改變輸出功率；最大功率：8kw
3.具有軟啟動(dòng)功能，防止大電流對(duì)電網(wǎng)的污染及對(duì)設(shè)備的損害；
4.電暈寬幅可以調(diào)節(jié)，最寬電暈寬度2300mm；
（十）冷卻牽引切邊裝置
1) 牽引電機(jī)功率：1.5kw,壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥,牽引輥直徑：φ150mm
牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：50mm
3) 托架總長(zhǎng)6米.，分兩段，方管結(jié)構(gòu)。過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度2500mm
4) 兩側(cè)兩把切刀可有效切除廢料，使片材達(dá)到所需要的寬度,安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統(tǒng)一調(diào)整刀的角度
5) 調(diào)節(jié)切邊刀;托架平臺(tái)一件;平臺(tái)寬400mm.平臺(tái)表面帶帶防滑;人蹬在上門方便調(diào)節(jié)刀片;帶上下樓梯;帶扶手(扶手的顏色為安全色:黃色)
（十一）緩存區(qū)
1) 托架總長(zhǎng)2米，方管結(jié)構(gòu)。過渡冷卻輥材質(zhì)：φ63不銹鋼，輥面寬度2300mm
2) 牽引電機(jī)功率：0.75kw,壓輥為橡膠輥，主動(dòng)輥為橡膠輥牽引牽引輥直徑：φ100mm
牽引被動(dòng)輥有效提升距離為：30mm
（十二）JDL-2300剪板機(jī)
1) 最大剪板寬度：2300mm.最大厚度：6mm，剪切速度，60次/分。剪板方式：機(jī)械剪板，電機(jī)功率2.2kw（定制）
2）不銹鋼平臺(tái)一件
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