TPE片材生產(chǎn)線_TPE片材生產(chǎn)線_佳德接通電源，打開(kāi)冷卻水、加熱，待各段預(yù)熱 到要求溫度時(shí)，再次檢查并趁熱擰緊機(jī)頭各部分螺栓等銜接處，保溫 10min 以上再加料。 （3）開(kāi)動(dòng)主機(jī)螺桿，待轉(zhuǎn)動(dòng)正常后再開(kāi)動(dòng)喂料螺桿， 在轉(zhuǎn)動(dòng)下先加少量塑料，注意進(jìn)料 和電流計(jì)情況，待熔料擠出正常后，將擠出物用手（戴上手套）和鑷子慢慢引上冷卻牽引裝 置，同時(shí)開(kāi)動(dòng)切粒機(jī)切粒并收集產(chǎn)物。 （4）擠出平穩(wěn)后，繼續(xù)加料，調(diào)整各部分，控制溫度等工藝條件，維持正常操作。 （5）觀察擠出料條形狀和外觀質(zhì)量，記錄擠出物均勻、光滑時(shí)各段溫度等工藝條件，記 錄一定時(shí)間內(nèi)的擠出量，TPE片材生產(chǎn)線計(jì)算產(chǎn)率，重復(fù)加料，維持操作 1h。 （6）實(shí)驗(yàn)完畢，用物料洗機(jī)，先關(guān)閉喂料螺桿，等螺桿剩余物料清理完畢后關(guān)閉主機(jī)螺 桿，趁熱消除機(jī)頭中殘留塑料，關(guān)閉切粒機(jī)、冷卻水和電源。9. 注意事項(xiàng)（1）熔體擠出前，任何人不得在機(jī)頭口模的正前方，擠出過(guò)程中，嚴(yán)防金屬雜質(zhì)、小工 具等物落入料斗及進(jìn)料口中。 （2） 清理設(shè)備時(shí)，只能使用鋼棒、銅制刀等工具，切忌損壞螺桿和口模等處的光潔表面。 （3） 擠出過(guò)程中，要密切注意工藝條件的穩(wěn)定，不得任意改動(dòng)，如果發(fā)生不正常現(xiàn)象， 應(yīng)立即停機(jī)，進(jìn)行檢查處理后再恢復(fù)實(shí)驗(yàn)。 10. 實(shí)驗(yàn)報(bào)告 （1）列出實(shí)驗(yàn)用擠出機(jī)的技術(shù)參數(shù)。螺桿直徑、長(zhǎng)徑比、電機(jī)功率、加熱功率、螺桿轉(zhuǎn) 速、產(chǎn)率。 TPE片材生產(chǎn)線（2） 報(bào)告實(shí)驗(yàn)所用原料、配方及操作工藝條件，并計(jì)算擠出機(jī)產(chǎn)率。 （3）取樣測(cè)試熔融指數(shù)和力學(xué)性能。 （4）討論 A 結(jié)合試樣性能檢驗(yàn)結(jié)果，分析產(chǎn)物性能與原料、工藝條件及實(shí)驗(yàn)設(shè)備操作的關(guān)系。 B 影響擠出物均勻性的主要原因有哪些，怎樣影響？如何控制？ C 實(shí)驗(yàn)中，應(yīng)控制哪些條件才能保證得到質(zhì)量好的樣品和制品？ D 擠出機(jī)的主要結(jié)構(gòu)有哪幾部分組成？ E 擠出時(shí)物料下料不順利，總是斷料，可能有哪些原因？ 二、拉伸、沖擊樣條的制備 拉伸、 1. 實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/span>1）掌握拉伸、沖擊樣條的制備方法和使用方法。TPE片材生產(chǎn)線 （2）利用萬(wàn)能制樣機(jī)或注塑機(jī)制備塑料拉伸、沖擊實(shí)驗(yàn)樣條。2. 實(shí)驗(yàn)原理可利用萬(wàn)能制樣機(jī)或注塑機(jī)制備拉伸和沖擊實(shí)驗(yàn)樣條。 萬(wàn)能制樣機(jī)能加工塑料以及非金 屬材料的拉伸、沖擊性能等實(shí)驗(yàn)用的標(biāo)準(zhǔn)樣條，能夠切斷、銑缺口、銑曲線型和平面加工。 注塑機(jī)能成型各種形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，工藝簡(jiǎn)單，方便快捷。 （1）拉伸試樣 ① 形狀規(guī)格如圖 3、4、5、6 所示；②尺寸規(guī)格 如表 1、2、3、4 所示圖3I 試樣Ⅰ型試樣尺寸公差符號(hào) 名稱(chēng) 總長(zhǎng)度（最?。?a href="/upload/images/2022/12/28da9d9a2b18dbe7.jpg" target="_blank"> 夾具間距離 中間平行部分長(zhǎng)度 標(biāo)距（或有效部分） TPE片材生產(chǎn)線尺寸/mm 公差/mm 符號(hào) 名稱(chēng) 端部寬度 厚度 中間平行部分寬度 半徑（最?。?尺寸/mm 公差/mm使用 ZHY-W 萬(wàn)能制樣機(jī)，把擠出 PE 粒料制成拉伸測(cè)試試樣 5 根，試樣規(guī)格為 I 型 （2） 懸梁臂沖擊試樣 ①?zèng)_擊試樣的尺寸規(guī)格如下表所示 試樣類(lèi)型及尺寸 試樣類(lèi)型 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ ② 沖擊試樣的形狀及缺口形狀規(guī)格如圖 7 和下表所示 63.5±2 12.7±0.2 長(zhǎng)度 L/mm 80.0±2 寬度 b/mm 10.0±0.2 厚度 h/mm 4.0±0.2 12.7±0.2 6.4±0.2 3.2±0. 沖擊試樣缺口形狀 Ⅰ型試樣的缺口類(lèi)型及尺寸 缺口類(lèi)型 無(wú)缺口 A B 缺口底部半徑 r/mm 0.25±0.05 1.0±0.05 缺口底部剩余寬度 bn/mm 002D 8.0±0.2 8.0±0.2

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